細分瓦楞紙箱檢測過(guò)程中易忽略細節

瓦楞紙箱的檢測項目包括箱板紙的耐破指數、橫向環(huán)壓指數、瓦楞紙板的耐破強度、瓦楞紙板的邊壓強度、瓦楞紙板的粘合強度、瓦楞紙板的戳穿強度、瓦楞紙箱抗壓強度等，隨著(zhù)行業(yè)對包裝質(zhì)量的日益看重，越來(lái)越多的紙箱廠(chǎng)家自購檢測儀器，建立健全紙箱檢測機制。然而在檢測的過(guò)程中還存在以下問(wèn)題，易影響檢測結果。

1.預處理條件及檢測環(huán)境問(wèn)題

瓦楞紙箱企業(yè)質(zhì)量檢測的測試試樣要求是放置在溫度23±2℃,濕度50±5％的恒溫恒濕環(huán)境里處理24小時(shí)后，并在此條件下進(jìn)行檢測，否則測試數據與實(shí)際指標會(huì )不一致，甚至出現部分數據相差較大的現象。

2.取樣標準問(wèn)題

①原紙的縱橫向取樣不合理

一般瓦楞紙箱企業(yè)對原紙取樣時(shí)，都在卷筒紙的中心位置取樣，沒(méi)有選擇縱橫向的參照線(xiàn)，這樣是不合理的，對原紙的檢測項目中，瓦楞原紙的橫向環(huán)壓指數、縱向裂斷長(cháng)和箱紙的橫向環(huán)壓指數、橫向耐折度都和原紙的縱橫向有密切的關(guān)系。對原紙取樣時(shí)，要求所取的樣品帶有卷筒紙的一個(gè)側面作為原紙縱橫向的參照線(xiàn)或劃一條與卷筒紙的側面平行線(xiàn)為原紙縱橫向的參照線(xiàn)。

②試樣的取樣數量和試驗樣塊取樣不標準

在進(jìn)行瓦楞紙箱質(zhì)量檢測的各個(gè)項目時(shí)，不按照標準選擇試樣的取樣數量，使所取得的數據缺乏代表性，容易出現過(guò)大或過(guò)低現象。例如對邊壓強度的試驗樣塊，要嚴格采用標準取樣器來(lái)取樣，部分瓦楞紙箱企業(yè)或顧客采用人工取樣，一方面容易破壞瓦楞，另一方面出現取樣不平行現象，造成對測試結果影響極大。

③容易漏掉的檢驗項目

紙幅檢驗：

對原紙的紙幅檢驗相當重要，跟原紙的定量要求一樣，在標準規定的范圍內為合格品，如紙幅超過(guò)標準偏差要求，將直接影響到成本問(wèn)題，一般瓦楞紙箱企業(yè)僅重視定量的檢測，而對原紙紙幅不檢驗。國家標準規定，對箱紙板卷筒紙和瓦楞原紙卷筒紙要求紙幅寬度偏差不許超過(guò)+8mm/0，超出部分其實(shí)就是廢邊部分，造成成本增加。

原紙的外包裝要去重：

對原紙檢測時(shí)，不僅要對原紙破損部分去重，而且要對瓦楞原紙和箱板紙的外包裝去重，這在很多瓦楞紙箱企業(yè)不執行。根據GB13023-91瓦楞原紙和GB13024-2003箱紙板標準中規定了瓦楞原紙卷筒紙外五層瓦楞原紙為外包裝，箱紙卷筒紙外三層箱紙板為外包裝，這部分重量要去重。也就是說(shuō)，在進(jìn)行入廠(chǎng)檢驗時(shí)，瓦楞原紙卷筒紙從外數到第六層瓦楞原紙、箱紙卷筒紙從外數到第四層箱紙板不允許有破損。

3.測試方法方面存在的問(wèn)題

部分瓦楞紙箱企業(yè)企業(yè)在測試邊壓強度時(shí)不選用導塊支持試樣，容易造成試樣在下壓過(guò)程中出現傾斜現象，數據偏低。戳穿強度的試樣要分別測試正面縱向、反面縱向、正面橫向、和反面橫向四個(gè)不同角度值，而部分企業(yè)在檢測時(shí)卻不考慮試樣檢測時(shí)的角度。對瓦楞紙箱抗壓強度檢測時(shí)不封箱就進(jìn)行測試，這樣會(huì )造成檢測數據偏低。一般顧客在收貨時(shí)采用游標卡尺或直接用卷尺直接測定瓦楞紙板的縱切邊，來(lái)判定瓦楞紙板的厚度。由于瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)在縱切時(shí)，薄刀縱切有一定的壓力，瓦楞紙板的縱切邊一般會(huì )有壓塌，這樣測定時(shí)數值會(huì )偏低。

4.新標準發(fā)布后，在執行時(shí)存在滯后現象

有關(guān)包裝方面的國標執行后，企業(yè)在執行方面存在滯后現象，如箱紙板標準，新的標準GB13024-2003規定箱紙板采用優(yōu)等品、一等品、合格品等級來(lái)表示箱紙板級別，但目前許多企業(yè)仍習慣采用GB13024-91舊的箱紙板標準中規定的A、B、C、D級表示等級。

 相關(guān)標簽:瓦楞紙箱,邊壓強度測試,電子壓縮試驗儀,紙包裝印刷檢測儀器廠(chǎng)家